钢铁出产过程会产生大量含锌含铁粉尘，其资源化利用是行业固废治理的沉点方向
；鸱ùχ眉际跻蛲研啃芨摺⒔鹗艋厥章屎谩⒐ひ粘墒，已成为主流处置路线
。本文沉点介绍Waelz回转窑工艺、SPM低锌粉尘回转窑工艺的道理、流程、特点及利用近况，为钢铁固废资源化提供参考
。

一、Waelz回转窑法

Waelz回转窑工艺所代表的是利用最宽泛的含锌粉尘处置工艺，工艺比力成熟
。经过回转窑法还原挥发出的锌氧化物纯度较高，可直接用于锌的冶炼
。

1.工艺道理

回转窑法处置原料有两类：含铁矿石、含锌和铁的粉尘
。对于含锌粉尘，与含铁矿石分歧之处为必要对锌进行网络利用
。Waelz法为把钢铁厂内各类起源的废料经过混合、干燥等预处置，而后配入肯定量的固体还原剂（煤粉或焦粉），经过混合后送入回转窑，回转窑存在着烧嘴点燃的炉气点火开释热量以及提供特定的空气，物料被加热至高温时，物猜中的铁和锌的氧化物被还原，锌在高温下蒸发并与排出的烟气一路排出回转窑，经过网络装置富集氧化锌
。残留的固体含铁原料排出回转窑，经过冷却和筛分后回收利用
。

2.工艺特点

Waelz处置工艺的特点为不必要造球或压球处置，30%（大于7mm）的还原产品送至高炉直接使用，70%（幼于7mm）的还原产品送至烧结厂循环利用
。弊端为回转窑内原料填充率比力低，直接还原产品的金属化率不高，仅为75%，所以产品质量较差，出产率较低
。此表，Waelz处置工艺设备占地较大、投资大、成本较高
。

二、SPM低锌粉尘回转窑工艺

在日本，SDR和SPM处置低锌粉尘的回转窑工艺利用比力普遍
。这两种工艺的利益为：可得到纯度很高的含锌粉尘和质量较好的金属化球团
。其中，SPM(SumitomoPre-reductionMethod)法为类似Waelz回转窑的工艺过程
。

1.SPM法的特点：

不必要预造球和预加热过程，不必要粘结剂和副原料；电炉灰也能够合用于此法，目前总处置尘埃、泥浆量的10%是EAF尘埃
。

2.SPM法的工艺流程：

在对尘泥脱水之后，将尘埃和固体还原剂混合，精确的节造混合料的水分、锌和碳的含量，经过混合后的混合料装入干燥回转窑，通过干燥回转后产生初步的球团
；刈さ姆掀诟稍锘刈そ谢厥绽，干燥回转窑干燥无需燃气
。初步的球团从干燥回转窑排出后进入还原回转窑进一步干燥、分裂以增长物料的表表积，同时加热到满足金属化和脱锌要求的高温
。

最终,物料在回转窑排出点再氧化造球，还原出的直接还原产品30%(颗粒尺寸大于5mm)可直接作为高炉原料，70%(颗粒尺寸幼于5mm)的粉末通过烧结进行循环利用
。SPM的直接还原产品不仅能够包办铁矿石，并且还可削减高炉的焦炭、燃料的用量和烧结中碳的用量
。

Q问答：回转窑工艺是什么？

答：回转窑工艺是一种以倾斜旋转圆筒设备为主题的高温热处置技术，在钢铁固废领域（如处置含锌除尘灰）用于火法还原、脱锌、铁回收，代表技术有Waelz（威尔兹）、SPM（住友预还原）等
。

一、主题设备与道理

设备：长圆筒（直径1–6m、长30–100m），倾斜2%–5%、0.5–3r/min旋转，内衬耐火砖
。

道理：

物料从窑尾（高端）参与，随窑旋转+沉力向窑头（低端）移动
。

窑头喷燃料（煤/燃气），高温烟气（1100–1300℃）与物料逆流换热
。

物料经历干燥→预热→还原/反映→冷却，实现物理化学转化
。

二、钢铁厂含锌粉尘处置流程（Waelz/SPM通用）

1. 配料混合：除尘灰/泥+焦粉/无烟煤（还原剂），节造水分12%–18%，无需造球（Waelz/SPM）
。

2. 入窑反映：

Waelz（单窑）：直接入高温还原窑（1100–1300℃）
。

SPM（双窑）：先入干燥窑（200–400℃，废热利用）天然成球；再入还原窑（1200–1300℃）
。

3.产品分离：

窑渣（金属化球团）：>5mm（30%）直接入高炉；<5mm（70%）送烧结
。

烟气（含Zn蒸汽）：冷却→布袋除尘→次氧化锌粉（Zn 50%–60%）
。

参考文件：

[1]王贤君.转底炉处置冶金含锌尘泥的理论分析及尝试钻研[D].沉庆大学,2012.

[2]王天才.回转窑处置钢铁含锌粉尘关键技术探析[J].中国资源综合利用，2019,37（7）:181-184.

[3]李强,陈铁军,李奇勇等.钢铁行业含锌冶金尘泥资源化利用近况与钻研进展[J].中国冶金,2023,33(07):1-9+39.DOI:10.13228.

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